Лабораторные Работы
HekimBoard Лабораторные исследования
Во время производства сотрудники лаборатории и отдела контроля качества постоянно осуществляют контроль ширины, длины, толщины и гладкости поверхности влажных плит, выходящих из производства, в соответствии со стандартом TS EN 12467 и стандартом управления качеством TS EN ISO 9001-2008.
Рисунок 1
Рисунок 2
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И АНАЛИЗЫ ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЕ В КОНЦЕ ПРОИЗВОДСТВА
- Определение уровня содержания твердых частиц влажного кварца
- Остаток утечки через сито
- Уровень влаги плиты после цилиндра товара
- Определение значения Шоппера-Риглера
- Турбомиксер и мокрые отходы Пулпер КМО
- Фильтр KMO
- Контроль потока коагулянта и пеногасителя
- Значения рН анализа воды
- Анализ значений pH проводимости
Определение уровня твердых веществ
Турбомиксер и мокрые отходы Пульпер KMO * Фильтр KMO
Определение значения Шоппера-Риглера
АНАЛИЗ ПРОЧНОСТИ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА
Доски Hekimboard нарезаются в размерах 25x25 см в отделе сухой резки, затем отправляются в лабораторию. Образцы, отправленные в лабораторию, делятся на три группы: сухое измельчение, влажное измельчение и измельчение после сушилки.
Рисунок 1
Рисунок 2
ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ СУХОЙ ПЛИТЫ
Плита, поступающая в лабораторию, подвергается испытанию на измельчение в измерителе прочности после измерения ширины, длины и толщины без обработки, и определяется значение прочности. Длина, ширина, рост плиты образца поступившего в лабораторию, измеряются с помощью калиброванных счетчиков. Затем толщина измеряется с помощью штангенциркуля. Плита соответствующая стандартам помещается в устройство для испытания на прочность и производится измельчание. Результаты записываются в компьютер, затем создается отчет об анализе.
Рисунок 1
ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ВЛАЖНОЙ ПЛИТЫ
Плиты поступившие в лабораторию оставляются в водяной бане в течение 24 часов затем измеряется их ширина, толщина и длина. После измерения плотности водопоглощения определяется значение прочности в оборудовании измерения прочности.
Рисунок 1
ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ПОСЛЕ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
Образцы поступившие в лабораторию оставляются в сушильной камере на 24 часа при температуре 105-110 градусов затем измеряется их ширина, длина и толщина. Определяется значение прочности путем испытания на прочность при влажности, плотности и комнатной температуры.
Рисунок 1
Рисунок 2
КОНТРОЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТГРУЗКА
Плиты разделенные и упакованные на поддон в автоклавном отделении, отправляются в отгрузочный склад. Ответственный по контролю качества используя форму окончательного контроля, подготовленную для плит, устанавливает длину, высоту поддона, толщину, количества продукции, производственные браки в том числе трещины, кромки, толщины, расслоение, размещение напротив друг друга, внешний вид, сломленность и т. п., и вводит все данные в форму контроля конечной продукции. Затем данные в форме вводятся в систему через компьютер и готовая форма распечатывается. Полученная форма подписывается сотрудниками отдела контроля качества и передается менеджеру системы качества. После прохождения всех контролей плиты HEKİMBORD, размещаются на склад для отправки.
Рисунок 1
Рисунок 2